We zetten ons in voor grote en middelgrote ondernemingen. Stap naar voren!
Hebei Zhaofeng Milieubescherming Technologie Co, Ltd.

Glasvezel wikkeltechnologie-2

1. Bedieningsfouten
De waterinjectiedruk is hoog en de impact is groot, en de glazen stalen buis kan niet worden beïnvloed door de belasting. Nadat hij in gebruik was genomen, keerde de operator per ongeluk het proces om en hield de druk vast, en de operatie was onevenwichtig, wat zou leiden tot lekkage van de glazen stalen pijpleiding.

2. Preventiemaatregelen
Volgens SY/T6267-1996 "High Pressure Fiberglass Pipeline", J/QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Instructies voor installatie van glasvezelpijpleidingsysteem met schroefdraad", en verwijzen naar GB1350235-97 "Code for Construction and Acceptance of Industrial Metal Piping Engineering", om algemene kwaliteitsgebreken te voorkomen, moet u de constructie van elk proces, en zorgen voor de kwaliteit van de bouw. Gezien de bovengenoemde 6 redenen voor lekkage worden preventieve maatregelen voorgesteld (zie tabel 1).

3. Oplossing:
Nadat de lekkage van de glasstalen leiding is opgetreden, moeten direct maatregelen worden genomen om milieuvervuiling te voorkomen. De meest effectieve constructiemethode is om de conus door te snijden en de stalen adapter te gebruiken om te verbinden. De belangrijkste processen zijn het stopzetten van de productie → lekken vinden → uitgraven → rioolwater recyclen → draadinstallatie ter plaatse → staaloverdracht installeren → lassen → druktest → opvullen van pijpleidingen → inbedrijfstelling. Verbindingsmodus van constructiepijpfittingen (zie figuur 1)

Constructie opmerkingen:
(1) Alvorens kegels te snijden en te maken, volgens de constructie-eisen van het HSE-systeem, moet een waarschuwingslint in het centrale gebied worden getrokken en moeten waarschuwingsborden worden geplaatst bij het betreden van het constructiegedeelte. Nadat de lekkage heeft plaatsgevonden, wordt de waterinjectiebron afgesneden om de druk tot nul te verlagen en wordt het afvalwater op tijd teruggewonnen na de opgraving om te voorkomen dat de pijpsleuf instort en mensen pijn doet.
(2) Na het zagen van de FRP-buis, mag de hefhoogte niet groter zijn dan 1 m en mag de hoek niet groter zijn dan 10℃. Bij het snijden en maken van kegels is het veilig en gemakkelijk om op de grond te bouwen. Het maximale verschil is meer dan 2m (de pijpleiding is 1m diep ingegraven). Graaf beide zijden uit vanaf het lekpunt. Minstens 20 meter hoger.
(3) Draadinstallatie ter plaatse
Draadinstallatieproces ter plaatse: snijden → taps snijden → draad ter plaatse verlijmen → verwarmen en uitharden. Het snijlekpunt is beter dan 0,3 m. Kies een geschikte ratelslijper (fabrikant is uitgerust met speciaal gereedschap). De kegel moet schoon zijn, vrij van vet, stof, vocht en de lijm moet gelijkmatig worden gemengd. De eindbeplating is gebonden om de luchtbellen op het hechtoppervlak te verdrijven en vervolgens met de hand te draaien om vast te zetten. De uithardingstijd van de lijm wordt bepaald aan de hand van de omgevingstemperatuur. De omgevingstemperatuur en uithardingstijd worden weergegeven in Tabel 2.
In de winter is de constructietemperatuur laag en mag de stoptijd van de waterinjectie niet langer zijn dan 24 uur. De elektrische verwarmings- en uithardingsmethode kan worden gebruikt om de bouwtijd te verkorten. Afhankelijk van de bouwervaring en de eigenschappen van de lijm, kan het beste uithardingseffect binnen 3-4 uur worden bereikt en wordt de totale tijd van de bouwstop binnen 8 uur gecontroleerd. De verwarming van de elektrische verwarmingsriem wordt geregeld op 30-32℃, de tijd is 3 uur en de koeltijd is 0,5 uur. Tropische vermogensbehoefte (zie tabel 3).
(4) Installeer de stalen conversieverbinding. De on-site buitendraad en de stalen conversie binnendraad moeten schoon zijn en het afdichtingsvet moet gelijkmatig worden aangebracht. Er is geen koppel met een sleutel. Na het met de hand vastdraaien, nog twee weken vastdraaien. Als er een moment is met een sleutel, druk dan op Draai de tabel met geschatte rotatiekoppels vast (zie Tabel 4).
(5) Lasarbeiders moeten gecertificeerd zijn. Tijdens het lasproces moet de stalen conversieverbinding worden afgekoeld en mag de temperatuur niet hoger zijn dan 40 ° C, anders zal de slakkenmug ter plaatse uitbranden en zal er lekkage optreden.
(6) Opvullen van pijpsleuf. Binnen 0,2 m rond de pijpleiding is deze 0,3 m hoger dan de natuurlijke grond na opvulling met zand of zachte grond.

4. Conclusies en aanbevelingen
(1) De hogedruk-glasstalen pijpleiding wordt gebruikt bij de productie van waterinjectieputten en een deel van de waterinjectie-stamlijn in Jianghan Oilfield, die de corrosie en perforatie van de pijpleiding oplost, de vervuiling vermindert, de levensduur verlengt van de pijpleiding, en bespaart investeringen.
(2) Door implementatie is de constructietechnologie voor het repareren van hogedrukglasstalen pijpleidingen gestandaardiseerd, is de waterinjectietijd verhoogd, is een veilige productie gegarandeerd en is een beschaafde constructie bereikt. Sinds 2005 is de gemiddelde lekkage 47 keer gerepareerd en is de jaarlijkse productie van ruwe olie met meer dan 80 ton gestegen.
(3) Momenteel worden voor midden- en hogedruk glasvezelstalen pijpleidingen (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), taps toelopende en stalen conversieverbindingen gebruikt om lekkage te repareren, wat lang duurt en niet-corrosief is. Met de vooruitgang van wetenschap en technologie worden er nog steeds hoogwaardige harsen, initiatoren, verharders, versnellers en versterkende materialen geproduceerd. Het gebruik van lijminterfaces voor midden- en hogedruk glasvezelstalen pijpleidingen vereist verder onderzoek.
Oplossing voor problemen bij het opwinden van productseries
Na de productie van FRP-wikkelproducten zullen er verschillende problemen zijn met de kwaliteit van de producten. Deze problemen kunnen effectief worden geëlimineerd en vermeden na specifieke analyse van grondstoffen, additieven, processen en andere factoren. Het volgende introduceert een veelvoorkomend probleem bij het opwinden van productholtes.

Basistypen holtes
1. De bellen bevinden zich in de vezelbundel, omwikkeld door de vezelbundel en gevormd in de richting van de vezelbundel.
2. De holtes ontstaan ​​voornamelijk in de kuilen tussen de lagen en waar de hars zich ophoopt.

Analyse van de oorzaak van de kloof
1. Het versterkende materiaal is niet volledig geïmpregneerd met de matrixhars en een deel van de lucht blijft in het vezelmateriaal, dat wordt omsloten door de gestolde hars eromheen.
2. Het probleem van lijm zelf. Eerst werd de lijm tijdens het bereidingsproces vermengd met lucht, wat niet volledig op tijd kon worden geëlimineerd; bovendien, toen de lijm gegeleerd en gestold was, werden kleine moleculen geproduceerd als gevolg van chemische reacties, en deze laagmoleculaire stoffen konden niet op tijd ontsnappen.

Maatregelen om hiaten te verkleinen
1. Voorkeursmaterialen
Selecteer op basis van de eigenschappen van de grondstoffen grondstoffen die bij elkaar passen.
2. Versterk de impregnatie
Impregnatie is een belangrijk onderdeel van het gietproces van composietmateriaal en het is de sleutel tot het proces van bellen of holtes. Daarom moet de impregnering worden versterkt om luchtbellen te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren.
3. Controle mengen
Voordat de hars wordt gebruikt, worden initiatoren, versnellers, vernettingsmiddelen, poedervormige vulstoffen, vlamvertragers, antistatische middelen en pigmenten toegevoegd. Bij het toevoegen en mengen komt er veel lucht binnen en moeten maatregelen worden genomen om deze te verwijderen.
4. Pas de lijm aan!
Lijmonderdompeling is een belangrijk proces voor het vervaardigen van FRP/composietmaterialen. Als de glasvezelroving niet goed is geïmpregneerd of de lijm onvoldoende is, wordt witte zijde geproduceerd nadat deze door de lijmtank is gegaan.
5. Gewalste producten
Wanneer wit zijdegaren op de kernvorm wordt gewikkeld, kan dit fenomeen alleen worden geëlimineerd door de methode met het rotatie-element van de kernvorm. Het moet worden geëlimineerd door het rollen van de fabrieksrol. Rollen is niet alleen goed voor onderdompelen, maar kan het product ook compact maken, zodat de overtollige lijm naar of weg van het ontbreken van onderdelen stroomt, holtes of luchtbellen vermindert, het product fitter en dichter maakt en betere prestaties levert.
6. Overbrugging verminderen

De zogenaamde bridging verwijst naar het fenomeen dat het lijmgaren van het product boven het hoofd hangt, en dit fenomeen bestaat zowel aan het uiteinde als aan het vat.
(1) Als de apparatuur ruw is in de productie, slecht in precisie, onstabiel in gebruik, zijn de garens plotseling strak gerangschikt, overlappend en plotseling gescheiden, de originele reguliere bedrading kan niet worden gerealiseerd en de vezeloverhead is gemakkelijk te voorkomen. Op dit moment moeten onderhoud en verbetering van de apparatuur op tijd worden uitgevoerd.
(2) De werkelijke breedte van het stuk garen moet worden aangepast om gelijk te zijn aan of dicht bij de ontworpen breedte van het stuk garen.
(3) Regel de hoeveelheid lijm.
(4) Vezelaantal, twist, harsviscositeit en vezeloppervlaktebehandeling hebben allemaal een bepaald effect op de overhead van wikkelvezel.
(5) De omgevingstemperatuur heeft ook een bepaalde invloed op de overhead van de vezel.

Inspectie en reparatie van filament wondproducten
Inspectie van filamentgewonden composietproducten
Let bij vezelgewonden composietproducten in het algemeen op de volgende inspecties.

1. Uiterlijk inspectie

(1) Luchtbellen: de maximaal toegestane bellendiameter op het oppervlak van de corrosiebestendige laag is 5 mm. Als er minder dan 3 luchtbellen zijn met een diameter van niet meer dan 5 mm per vierkante meter, kunnen deze niet worden gerepareerd. Anders moeten de luchtbellen worden bekrast en gerepareerd.
(2) Scheuren: er mogen geen scheuren zijn met een diepte van meer dan 0,5 mm op het oppervlak van de corrosiebestendige laag. Het oppervlak van de wapeningslaag moet scheuren vertonen met een diepte van 2 mm of meer.
(3) Concaaf en concaaf (of rimpel): het oppervlak van de corrosiebestendige laag moet glad en vlak zijn en de dikte van het convexe en concave deel van de versterkingslaag mag niet meer dan 20% van de dikte zijn.
(4) Whitening: de corrosiebestendige laag mag niet wit worden en de maximale diameter van het witmakende gebied van de versterkingslaag mag niet groter zijn dan 50 mm.

2. Dimensionale inspectie

In overeenstemming met de vereisten van de tekeningen, moeten de afmetingen van de producten worden geïnspecteerd met meetinstrumenten met de juiste nauwkeurigheid en bereik.

3. Inspectie van uithardingsgraad en voeringmicroporiën
(1) Inspectie ter plaatse
a) Er is geen plakkerig gevoel bij het aanraken van het oppervlak van het composietproduct.
b) Dompel schoon katoenen garen in aceton en plaats het op het oppervlak van het product om te zien of het katoenen garen van kleur is veranderd.
c) Is het geluid dat wordt geproduceerd door met uw hand of munt op het product te slaan vaag of helder?
Als de hand plakkerig aanvoelt, het katoenen garen is verkleurd en het geluid wazig is, wordt de oppervlakteharding van het product als ongekwalificeerd beschouwd.
(2) Eenvoudige inspectie van de uithardingsgraad van furaancomposietmateriaal;
Neem een ​​monster en dompel het onder in een bekerglas met een kleine hoeveelheid aceton, sluit het af en laat het 24 uur weken. Het oppervlak van het monster is glad en compleet en de aceton verandert niet van kleur als teken van uitharding.
(3) Inspectie en testen van de uithardingsgraad van het product:
De Barcol-hardheidstest wordt gebruikt om indirect de uithardingsgraad van het composietmateriaal te beoordelen. Er wordt gebruik gemaakt van een Barcol hardheidsmeter. Het model kan HBa-1 of GYZJ934-1 zijn en de gemeten Barcol-hardheid wordt gebruikt om de geschatte mate van uitharding om te rekenen. De Barcol-hardheid van wondcomposietproducten met ideale uitharding is over het algemeen 40-55. De uithardingsgraad van het product kan ook nauwkeurig worden getest in overeenstemming met de relevante voorschriften van GB2576-89.
(4) Detectie van microporiën in de voering
Indien nodig wordt de composietbekleding bemonsterd en geïnspecteerd met een elektrische vonkdetector of een micro-gatdetector.

4. Inspectie van productprestaties
Test de thermische, fysieke en mechanische eigenschappen van het product volgens de testinhoud vereist door het werkinstructiedocument en de voorgeschreven testnorm om een ​​basis te bieden voor de acceptatie van het product.

5. Schade-inspectie
Indien nodig zijn niet-destructieve testen van producten zoals ultrasoon scannen, röntgen, CT, thermische beeldvorming, enz. vereist om de interne defecten van het product nauwkeurig te analyseren en vast te stellen.

Analyse van productdefecten, beheersmaatregelen en reparatie

1. De belangrijkste redenen voor het kleverige oppervlak van composietproducten zijn als volgt:
a) Hoge vochtigheid in de lucht. Omdat waterdamp de polymerisatie van onverzadigde polyesterhars en epoxyhars vertraagt ​​en remt, kan het zelfs permanente plakkerigheid op het oppervlak veroorzaken en defecten zoals onvolledige uitharding van het product gedurende een lange tijd. Daarom is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de productie van composietproducten wordt uitgevoerd wanneer de relatieve vochtigheid lager is dan 80%.
b) Te weinig paraffinewas in de onverzadigde polyesterhars of de paraffinewas voldoet niet aan de eisen, waardoor de zuurstof in de lucht wordt geremd. Naast het toevoegen van een juiste hoeveelheid paraffine, kunnen ook andere methoden (zoals het toevoegen van cellofaan of polyesterfolie) worden gebruikt om het oppervlak van het product te isoleren van de lucht.
c) De dosering van verharder en versneller voldoet niet aan de vereisten, dus de dosering moet strikt worden gecontroleerd volgens de formule die is gespecificeerd in het technische document bij het bereiden van de lijm.
d) Voor onverzadigde polyesterharsen vervluchtigt te veel styreen, wat resulteert in onvoldoende styreenmonomeer in de hars. Enerzijds mag de hars niet worden verwarmd voor gelering. Aan de andere kant mag de omgevingstemperatuur niet te hoog zijn (meestal is 30 graden Celsius geschikt) en moet de hoeveelheid ventilatie niet te groot zijn.

2. Er zitten te veel bubbels in het product en de redenen zijn als volgt:
a) De luchtbellen worden niet volledig aangedreven. Elke spreid- en wikkellaag moet herhaaldelijk met een roller worden gerold en de roller moet worden gemaakt in een cirkelvormig zigzagtype of een longitudinale groeftype.
b) De viscositeit van de hars is te groot en de luchtbellen die in de hars worden gebracht, kunnen niet worden verdreven tijdens het roeren of borstelen. Noodzaak om een ​​geschikte hoeveelheid verdunningsmiddel toe te voegen. Het verdunningsmiddel van de onverzadigde polyesterhars is styreen; het verdunningsmiddel van de epoxyhars kan ethanol, aceton, tolueen, xyleen en andere niet-reactieve of op glycerolether gebaseerde reactieve verdunningsmiddelen zijn. Het verdunningsmiddel van furaanhars en fenolhars is ethanol.

c) Onjuiste selectie van versterkingsmaterialen, de gebruikte soorten versterkingsmaterialen moeten worden heroverwogen.
d) Het bedieningsproces is onjuist. Afhankelijk van de verschillende soorten harsen en versterkende materialen, moeten geschikte procesmethoden zoals dompelen, borstelen en rolhoek worden gekozen.

3. De redenen voor delaminatie van producten zijn als volgt:
a) De vezelstof is niet voorbehandeld of de behandeling is niet voldoende.
b) De spanning van de stof is onvoldoende tijdens het opwindproces, of er zijn te veel luchtbellen.
c) De hoeveelheid hars is onvoldoende of de viscositeit is te hoog en de vezel is niet verzadigd.
d) De formule is onredelijk, wat resulteert in een slechte hechting, of de uithardingssnelheid is te snel of te langzaam.
e) Tijdens de naharding zijn de procesomstandigheden ongeschikt (meestal voortijdige thermische uitharding of te hoge temperatuur).

Ongeacht de delaminatie die door welke reden dan ook wordt veroorzaakt, moet de delaminatie grondig worden verwijderd en moet de harslaag buiten het defecte gebied worden gepolijst met een haakse slijper of polijstmachine tot een breedte van niet minder dan 5 cm en vervolgens opnieuw worden gelegd volgens de proceseisen. Vloer.
Ongeacht de bovengenoemde gebreken moeten passende maatregelen worden genomen om ze volledig te elimineren om aan de kwaliteitseisen te voldoen.
Typische productie van wikkelcomposietmateriaal en prestatietest:

Composietmaterialen zijn vaak anisotrope materialen en hun ontwerpanalysemethoden verschillen van die van metalen materialen. De anisotrope eigenschappen van composietmaterialen leiden tot het verschil tussen de prestatietestmethoden van composietmaterialen en metalen materialen. Voor traditionele materialen kunnen ontwerpers prestatiegegevens verkrijgen uit de handleiding of de materiaalspecificatie die door de fabrikant is verstrekt volgens het materiaal (of merk) tijdens het selecteren van het materiaal. Het composietmateriaal is niet zozeer een materiaal als wel een preciezere structuur. De prestaties zijn gerelateerd aan vele factoren, zoals de harsmatrix, versterkingsmaterialen, procesomstandigheden, opslagtijd en omgeving.
Het is zeer noodzakelijk om de prestaties van grondstoffen te testen vóór het ontwerp van composietmaterialen, maar er kan niet worden gezegd dat de prestatiegegevens die nodig zijn voor het ontwerp onder de knie zijn. Het kan alleen maar worden aangenomen dat de selectie van grondstoffen de basis heeft gelegd. Op dit moment zijn de voorspellingsresultaten van micromechanica-methoden nog beperkt en kunnen ze alleen kwalitatief worden geschat. De prestatiegegevens die nodig zijn voor het ontwerp van composietcomponenten moeten worden verkregen door elementaire prestatietests, die cruciaal zijn voor het ontwerpwerk.
Het testen van de prestaties van composietmaterialen is de basis voor materiaalkeuze, evaluatie van versterkingsmaterialen, harsmatrix, interface-eigenschappen, vormprocesomstandigheden en productietechnologieniveaus, evenals productontwerp.

1. Unidirectionele vezelcomposietplaat;
De elastische eigenschappen van unidirectionele composieten worden gekenmerkt door de trek- en drukeigenschappen van 0 graden, 90 graden en 45 graden, en de interface-eigenschappen tussen de vezel en de hars worden gekenmerkt door buig- en interlaminaire afschuiftesten. Om de materiaaleigenschappen te evalueren, volgens de specifieke vereisten van de nationale normen GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, is de productie van de unidirectionele vezelcomposietmateriaalplaat voltooid, en vervolgens wordt de plaat van het vezelcomposietmateriaal verwerkt tot verschillende afmetingen en hoeveelheden van het monster dat vereist is voor de testmethode.

1. Productie van unidirectionele vezelcomposietmateriaalplaat;
De wikkelmethode is om de vezel die uit de mand wordt getrokken door de spanner, de lijmgroef, de garengeleidingsrol en het draadopwindmondstuk te laten gaan om op zijn beurt op het oppervlak van de kernvorm te worden gewikkeld en uiteindelijk gestold en gevormd. De nationale norm bepaalt dat de afmeting van de sjabloon 270 mm x 270 mm is. De sjabloon kan worden gewikkeld om twee vlakke platen (voor- en achterkant) tegelijk te maken, die kunnen worden verwerkt voor strekken, samendrukken, buigen, tussenlaag knippen, enz.


Posttijd: 12 aug-2021